非標自動(dòng)化生產(chǎn)設備是為了應對大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設計了生產(chǎn)流水線(xiàn)，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產(chǎn)工藝和品質(zhì)管控模式，對產(chǎn)品線(xiàn)的全制程進(jìn)行有效管理。達到了生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)好的效果。也就是采用了“標準自動(dòng)化”的生產(chǎn)模式。

      1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備的所有具體細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好能到生產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求；

      2、了解需求：向客戶(hù)方主管了解需要達到的主要目的和要求。

      3、方案確認：根據上述兩個(gè)基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶(hù)確認；（一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái)）。

      4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認后，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作）。

      5、參數驗證：根據客戶(hù)對產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設計，并對所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認。

      6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設計工作，進(jìn)入常規的機械設計工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

      7、審核與客戶(hù)確認：完成機械設計、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過(guò)規范的審核和客戶(hù)再次確認后，即可進(jìn)行制造、裝配、調試工作，完成后進(jìn)入試運行階段.

      8、現場(chǎng)調試：通過(guò)試運行和測試，在能達到設計要求并能實(shí)現客戶(hù)要求后，即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)安裝、調試階段。直至完成整個(gè)項目。

      以上8個(gè)設計生產(chǎn)的步驟，要視具體項目的實(shí)際情況，做適當的調整。每個(gè)主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進(jìn)行。避免造成重大失誤。廣州邁志醫療自動(dòng)化設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)于一體的自動(dòng)化設備生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)采血管設備、血型檢測卡設備、培養皿設備，并提供高效、實(shí)用、穩定的醫療醫藥設備及相關(guān)流水線(xiàn)系統。